این تجهیزات در سیستم های چرخشی از اهمیت بالایی برخوردارند. استفاده از اتصالات معمولی در تجهیزات دوار می تواند منجر به شکستن اتصالات و گره خوردن شیلنگ های انتقال سیال شود. به همین دلیل، روتاری جوینت دو مسیره به عنوان راه حلی کارآمد برای رفع این مشکلات معرفی می شود.
روتاری جوینت ها اتصالات چرخشی هستند که برای انتقال سیالات از یک محیط ثابت به تجهیزاتی در حال چرخش استفاده می شوند. این اتصالات در دسته های هیدرولیک و پنوماتیک قرار دارند و برای سیالاتی مانند هوا و روغن انتخاب های مناسبی به شمار می آیند.
تفاوت روتاری جوینت دو مسیره و تک مسیره
دو نوع رایج روتاری جوینت، تک مسیره و دو مسیره هستند. این دو نوع علاوه بر تفاوت های ظاهری، در نحوه عملکرد نیز با یکدیگر متفاوت اند.
- تعداد پورت ها
اولین تفاوت واضح بین این دو نوع، تعداد پورت های ورود و خروج سیال است. روتاری جوینت دو مسیره دارای دو پورت (یکی بیرون رزوه و دیگری داخل رزوه) است، در حالی که روتاری جوینت تک مسیره تنها یک پورت داخل رزوه دارد. - عملکرد
تفاوت فنی دیگر این است که روتاری جوینت دو مسیره امکان پر و خالی کردن سیال به طور همزمان را فراهم می کند، در حالی که روتاری جوینت تک مسیره تنها می تواند در یک زمان سیال را پر یا خالی کند.
نحوه کار روتاری جوینت دو کاناله
همان طور که اشاره شد، روتاری جوینت دو مسیره دارای دو کانکشن است: یکی با رزوه بیرونی و دیگری با رزوه داخلی. مسیر این دو کانکشن به هم متصل است و مسیر جداگانه ای ندارند. اما با توجه به نوع اتصالات به کار رفته، در موارد خاص می توان مسیر این دو حفره را از یکدیگر تفکیک کرد.
در داخل کانکشن بیرون رزوه نیز به طور کامل رزوه زنی انجام شده است. این ویژگی ها باعث می شود روتاری جوینت دو مسیره انتخابی مناسب برای سیستم های چرخشی باشد که نیاز به انتقال سیالات به صورت همزمان دارند.
عملکرد ویژه روتاری جوینت دو کاناله
رزوه موجود در روتاری جوینت دو کاناله، امکان عملکرد خاصی را فراهم می کند که به سیستم اجازه می دهد به طور مؤثر کار کند. برای استفاده از آن، لوله ای که انتهای آن رزوه ای مطابق با رزوه اتصال روتاری جوینت است، از سر لوله وارد می شود و به رزوه داخلی اتصال بسته می شود.
پس از بستن لوله به روتاری جوینت، سیالی که از قسمت ۱ وارد می شود، با توجه به همین لوله به قسمت شماره ۲ منتقل می گردد. در این حین، سیال دیگری یا همان سیال، از اطراف لوله ای که قرار داده ایم، به سمت پورت شماره ۳ که در تصویر مشخص شده است، تخلیه می شود و از مدار خارج می گردد.
این فرآیند در حالی انجام می شود که روتاری جوینت به مخزنی متصل است که با سرعت ۳۰۰۰ دور در دقیقه در حال چرخش است و در حالت آب بند کامل، سیالات به صورت مؤثر تر وارد و خارج می شوند.
سایزهای روتاری جوینت دو کاناله
سایزهای روتاری جوینت دو کانالهبا توجه به حجم عبوری سیال، روتاری جوینت ها در ابعاد و سایزهای مختلفی تولید می شوند که شامل موارد زیر است:
- ۱/۲ اینچ
- ۳/۴ اینچ
- ۱ اینچ
- ۱-۱/۲ اینچ
- ۲ اینچ
روتاری جوینت ها می توانند چپ گرد یا راست گرد باشند. انتخاب صحیح با توجه به جهت چرخش مخزن یا تجهیزی که روتاری بر روی آن نصب شده، ضروری است.
تشخیص چپ گرد یا راست گرد بودن روتاری جوینت
برای تعیین اینکه آیا اتصال روتاری جوینت دو کاناله چپ گرد یا راست گرد است، کافیست به رزوه آن نگاه کنید.
انواع مختلف روتاری جوینت ها در مدل ها و سایزهای مختلف در فروشگاه روتاری جوینت رادان موجود بوده و آماده تحویل به شما عزیزان است.
اگر تجربه ای در استفاده از روتاری جوینت دو کاناله دارید یا سوالی در این زمینه دارید، لطفاً با ما به اشتراک بگذارید.
مشخصات روتاری جوینت دو کاناله
- کشور سازنده
این محصول در چین تولید شده است. - کد کالا
کد اختصاصی که شرکت سازنده برای این محصول در نظر گرفته است: HS. - جنس بدنه اصلی
بدنه این قطعه از آلیاژ برنج ساخته شده است. - بیشترین فشار کاری
حداکثر فشار هوایی که می توان برای به حرکت درآوردن جک استفاده کرد: ۴۰ بار. - سیال مناسب
این روتاری جوینت برای کار با سیالات زیر طراحی شده است: - آب
- روغن
- هوای فشرده
- تعداد کل پورت ها
این روتاری جوینت دارای سه پورت رزوه شده است.
ویژگی های روتاری جوینت دو کاناله
روتاری جوینت دو راهه دارای ویژگی های مهمی است که آن را برای کاربردهای صنعتی مختلف مناسب می سازد. برخی از این ویژگی ها عبارتند از:
- چرخش دو طرفه: امکان چرخش در هر دو جهت ساعتگرد و پادساعتگرد برای انتقال سیال.
- قابلیت اتصال دو مسیر: امکان اتصال دو مسیر ورودی و خروجی به بدنه اصلی.
- ایجاد اتصال سیال دوراهه: انتقال سیال از یک مسیر به مسیر دیگر از طریق چرخش روتور.
- کارکرد پیوسته: امکان دوران مداوم و بی وقفه روتور در حین انتقال سیال.
- حداقل نشت سیال: طراحی آب بندها و قطعات برای جلوگیری از نشت سیال از محل اتصالات.
- استقامت در برابر فشار و دما: استفاده از مواد مقاوم برای تحمل فشار و دمای بالای سیال.
- طول عمر بالا: طراحی دقیق و استفاده از قطعات مرغوب برای افزایش عمر مفید.
- کاربرد در صنایع متنوع: قابل استفاده در صنایع نفت، گاز، شیمیایی، نیروگاهی و غیره.
بدون دیدگاه