تولید کننده و تعمیرات انواع روتاری جوینت
تولید کننده انواع روتاری آب ، بخار ، روغن داغ ، اسید ، باد
روتاری جوینت آب داغ
سیستم آب بندی دوسر مکانیکال سیل (سیلیکون کارباید) به روی همدیگر قرار میگیرند مطابق با استاندارد CE اروپا
دمای آب تا ۱۲۰ درجه
۵۰۰۰ دور بر دقیقه : RPM
تحمل فشار ۴۰ بار
روتاری جوینت هوا بخار
دوران دور بر یک دقیقه (RPM) : 500 دور
تحمل فشار ۵۰ بار
بکارگیری از ذغال های آلمانی SGL درجه یک
بدنه بیرونی چدن نشکن (داکتیل) شافت فولاد سخت کاری شده
روتاری جوینت روغن داغ
دوران دور بر یک دقیقه (RPM) : 500 دور
تحمل فشار ۵۰ بار
بکارگیری اززغال های آلمانی SGL درجه یک
بدنه بیرونی چدن نشکن (داکتیل) شافت فولاد سخت کاری شده
روتاری جوینت فشار قوی
۱۵۰۰ دور بر دقیقه : RPM
تحمل فشار ۳۰۰ بار
هدف ما
هدف ما تولید روتاری ملی، افتخار ملی، کیفیت جهانی کیفیت
شعار ما نیست اعتبار ماست تجربه چندنسل در اختیار ماست
توانگر و ماندگار
یک کیفیت خوب اتفاقی نیست
مشاوره پیش از خرید
تجربه عالی خرید
خدمات پس از فروش
شرکت تولیدی روتاری جوینت پمپ ریزان (دقیق ساز اتصال )
شرکت تولیدی و تعمیر انواع روتاری جوینت دقیق ساز اتصال (پمپ ریزان سابق) با بیش از ۴۰ سال واقعی در زمینه تولیدات روتاری جوینت فعالیت دارد همراه با استعلام از فولاد مبارکه و خوزستان
- اولین تولید کننده و سازنده روتاری جوینت فشار قوی همراه با ۱۲ ماه گارانتی بی قید و شرط و ۱۲۰ ماه تضمین قطعات و خدمات پس از فروش در ایران
- استفاده از بهترین متریال ایتالیایی و المانی همراه با دیتا شیت از کارخانه مبدا
- با ۴۰ سال واقعی تجربه تولید و تعمیر روتاری جوینت از دهه ۱۳۶۰ در فولاد مبارکه اصفهان و فولاد خوزستان و فولاد هرمزگان و…
- تمام صنایع لاستیک سازی در ایران و تمام صنایع کاغذ سازی و مقوا و کارتن سازی در ایران
- همراه با استعلام شما و استعلام بهترین کارکرد روتاری جوینت و استعلام رضایت مشتری
- مشاوره و بازدید رایگان
تولید کننده انواع روتاری جوینت فشار قوی
شرکت تولیدی دقیق ساز اتصال (پمپ ریزان سابق) ” تولید کننده انواع روتاری جوینت روغن داغ در ایران هدف ما تولید روتاری ملی، افتخار ملی، کیفیت جهانی کیفیت شعار ما نیست اعتبار ماست تجربه چندنسل در اختیار ماست.
شرکت تولیدی دقیق ساز اتصال (پمپ ریزان سابق) با همکاری متخصصین مجرب در زمینه طراحی و ساخت انواع روتاری جوینت فشار قوی فعالیت خود را در تولید روتاری جوینت از سال ۱۳۶۵ با هدف خودکفایی آغاز کرد و تیم طراحی و ساخت این شرکت پس از ملغی شدن آن شرکت در سال ۱۳۹۴ با اسم جدید شرکت دقیق ساز اتصال به ادامه فعالیت خود پرداخت.
شرکت تولیدی دقیق ساز اتصال در زمینه طراحی و ساخت انواع روتاری جوینت فشار قوی، ولودر سایزهای مختلف با بیش از ۳۵ سال سابقه درخشان دارای خط تولید روتاری جوینت مجهز به ماشین آلات CNC روز دنیا می باشد. تمامی محصولات این شرکت در پروسه تولید پس از تست های QC روغن کاری و در محیطی تمیز بسته بندی و در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد و با هدف ارائه خدمات با کیفیت و قیمت مناسب فعالیت می نماید.
هدف ما با ارائه طرح های نو و مطمئن با بهره گیری از فناوری های روز دنیا و ارائه محصولات قابل رقابت با نوع غربی جهت جلب رضایت شما می باشد. راز موفقیت محصولات این شرکت انتخاب صحیح و علمی، متریال های طراحی به روز و اعمال استانداردهای کنترل کیفی می باشد. تمامی این عوامل در کنار دانش فنی چندین ساله بنیان گذاران این شرکت دلیل محکمی بر گارانتی محصولات روتاری جوینت می باشد. هدف ما بیشتر از اکنون بودن است.
روتاری جوینت
روتاری جوینت (Rotary Joint) یا همچنین به آن جوینت چرخشی نیز گفته میشود، یک قطعه مکانیکی است که برای انتقال سیال یا گاز در محیطهایی که نیاز به چرخش دارند، استفاده میشود. این جوینتها اجازه میدهند تا لوله یا شلنگی که سیال یا گاز را منتقل میکند، به طور مستقیم چرخش کند بدون اینکه نیاز به چرخش جوینت یا لوله را داشته باشد.
روتاری جوینتها در بسیاری از برنامههای صنعتی استفاده میشوند، از جمله در دستگاههای حفاری نفت و گاز، دستگاههای بستهبندی، دستگاههای تجهیزات پزشکی، ماشینآلات تولید و بسیاری از سیستمهای دیگر که نیاز به انتقال سیال یا گاز در حین چرخش دارند.
روتاری جوینتها برای جلوگیری از نشتی سیال یا گاز و حفظ محیط استفاده میشوند. طراحی روتاری جوینتها به گونهای است که در طول چرخش، سیال یا گاز را از داخل به خارج انتقال دهند و در عین حال، نشتی آنها را جلوگیری کنند.
به طور کلی، روتاری جوینتها شامل یک مجموعه از حلقهها، یا چرخشدهندهها، میشوند که به طور محوری در یکدیگر قرار گرفتهاند و اجازه چرخش بین دو قطعه یا ساختار را میدهند. مهمترین ویژگیهای روتاری جوینتها عبارتند از: تحمل فشار سیال، تحمل سرعت چرخش، کاهش اصطکاک و نشتی، و همچنین مقاومت در برابر خوردگی و سایر آسیبها.
روتاری جوینت روغن داغ
روتاری جوینتهای روغن داغ به منظور انتقال روغن یا سایر مایعات داغ و با دماهای بالا مورد استفاده قرار میگیرند. طراحی و ساخت این نوع جوینتها برای تحمل دماهای بالا و جلوگیری از نشتی روغن یا مایعات داغ بسیار حائز اهمیت است. در زیر، برخی از اجزای کلیدی در ساخت روتاری جوینت روغن داغ ذکر میشود:
- حلقهها: حلقههایی که در روتاری جوینت روغن داغ استفاده میشوند، باید از موادی ساخته شوند که تحمل دماهای بالا را داشته باشند. موادی مانند کاغذ آزبستوس، فایبرگلاس تقویت شده با مواد مقاوم در برابر حرارت و سیلیکون میتوانند استفاده شوند.
- درزها و سیستمهای روانکار: درزها در نقاط اتصال حلقهها و همچنین نقاط ورود و خروج روغن داغ قرار میگیرند. برای جلوگیری از نشتی، از درزهای مقاوم در برابر حرارت و فشار بالا استفاده میشود. سیستمهای روانکار هم به منظور حرکت روان و صاف روغن داغ در جوینت استفاده میشوند.
- سیستم خنککننده: در روتاری جوینت روغن داغ، سیستم خنککننده به منظور کنترل دمای روتاری جوینت و جلوگیری از آسیب به جوینت و روغن استفاده میشود. این سیستم ممکن است شامل سردکنندههای هوا، سیستم خنک کننده مایع یا سیستم خنک کننده بادی باشد.
- سیستم مهارت حرارتی: به منظور جلوگیری از انتقال حرارت از روتاری جوینت به بخشهای دیگر تجهیزات، سیستم مهارت حرارتی مانند عایق حرارتی، سپر حرارتی و پوشش حرارتی بر روی روتاری جوینت استفاده میشود.
- سیستم روغنکاری: نگهداری و روغنکاری صحیح روتاری جوینت روغن داغ بسیار مهم است. سیستم روغنکاری شامل مکانیزمی است که روغن را به طور مداوم به روتاری جوینت تزریق میکند تا از کاهش فرسایش و حفظ عمر مفید جوینت کمک کند.
روتاری جوینت آب
روتاری جوینتهای آب به منظور انتقال آب و سیالات آبی استفاده میشوند. طراحی و ساخت این نوع جوینتها برای جلوگیری از نشتی آب و حفظ کارایی در شرایط مربوطه بسیار مهم است. در زیر، برخی از اجزای کلیدی در ساخت روتاری جوینت آب ذکر میشود:
- حلقهها: حلقههایی که در روتاری جوینت آب استفاده میشوند، باید از موادی ساخته شوند که مقاومت کافی در برابر آب و اجزای دیگر سیستم آبی داشته باشند. موادی مانند مهرهای کاربید، سیلیکون، یا روبشن همراه با مهارتهای خاص ضد آب و مقاوم در برابر حرارت میتوانند استفاده شوند.
- درزها و سیستمهای روانکار: درزها در نقاط اتصال حلقهها و همچنین نقاط ورود و خروج آب قرار میگیرند. برای جلوگیری از نشتی، از درزهای ضد آب و مقاوم در برابر فشار آب استفاده میشود. سیستمهای روانکار هم به منظور حرکت صاف و روان آب در جوینت استفاده میشوند.
- سیستم خنککننده: در برخی از موارد، روتاری جوینت آب ممکن است نیاز به خنککننده داشته باشد تا دمای آب را کنترل کرده و جلوگیری از آسیب به جوینت و سیستم آبی باشد. این سیستم ممکن است شامل سردکنندههای هوا یا سیستم خنک کننده مایع باشد.
- سیستم مهارت آب: به منظور جلوگیری از انتقال آب به بخشهای دیگر تجهیزات، سیستم مهارت آب مانند گریس آبی، پوشش ضد آب، و جداکننده آب بر روی روتاری جوینت استفاده میشود.
- سیستم تخلیه: در صورت لزوم تخلیه آب از روتاری جوینت، سیستم تخلیه طراحی و اجرا میشود تا از تجمع آب و احتمال نشتی جلوگیری شود.
تولید روتاری جوینت
روتاری جوینتها به طراحی و ساخت پیچیدهای نیاز دارند تا بتوانند به طور همزمان سیال یا گاز را منتقل کرده و از نشتی جلوگیری کنند. در ادامه، یک نمای کلی از مراحل تولید روتاری جوینت ارائه میدهیم:
- حلقهها یا چرخشدهندهها (Rotating Rings): حلقهها مهمترین بخش روتاری را تشکیل میدهند. این حلقهها به صورت هممحور در یکدیگر قرار گرفته و قابلیت چرخش را فراهم میکنند. طراحی و ساخت حلقهها بستگی به نوع و کاربرد روتاری جوینت دارد.
- سیستم درب و روانکار (Door and Carrier System): این سیستم برای مهار حلقهها و جلوگیری از نشتی سیال یا گاز استفاده میشود. دربها به طور معمول با یک مکانیزم قفل شونده همراه هستند تا بتوانند در حین چرخش قفل شوند و نشتی را جلوگیری کنند. روانکارها نیز برای انتقال سیال یا گاز به حلقهها و از آنها استفاده میشوند.
- درزها و سیستمهای روانکار (Seals and Seal Systems): درزها در نقاط اتصال حلقهها به یکدیگر و همچنین نقاط ورود و خروج سیال یا گاز قرار میگیرند. این درزها برای جلوگیری از نشتی و حفظ فشار و شرایط سیال استفاده میشوند. سیستمهای روانکار نیز برای حرکت روان و صاف سیال یا گاز در روتاری جوینت استفاده میشوند.
- حفاظت و محافظت (Protection and Enclosure): روتاری جوینتها ممکن است در محیطهای خشن و شرایط سخت کار کنند. بنابراین، سیستمهای حفاظتی و محافظتی مانند روغنکاری، خنککنندهها، مهارتهای حرارتی و محافظت در برابر آلودگیها برای حفظ کارایی و عمر مفید روتاری جوینت استفاده میشوند.